返回 2025年08月13日

　　纺织服装产业作为即墨区第二大支柱产业，拥有2800余家纺织服装服饰企业，年产各类服装约8亿件。当地通过数字赋能、智能制造，激活传统产业基因，推动纺织服装产业向“新”提“质”。日前，青岛电视台《活力青岛调研行》栏目走进即墨，关注即墨纺织服装产业如何实现智造焕新。
　　记者来到即发龙山工业园，青岛市首个智能纺纱项目——即发十万纱锭纺纱项目就坐落于此。走进现代化纺纱车间里，科技感十足，这里使用国内外先进的自动化生产和数字化管理设备，纱线生产全过程应用人工智能、大数据分析、5G通信等数字技术，实现了从原材料进场到产品入库所有环节的数字化、智能化、自动化操作。在这里，工人们更多的是关注电脑屏幕上的数据。
　　青岛即发纺织科技有限公司副经理孙宗浩介绍：“我们车间的温度和湿度，包括我们每台设备的温度，它的功率和能耗在大屏幕上显示得清清楚楚。数据一旦出现异常，系统会自动报警，我们工人的角色由原来的操作者变成现在的监控者，我们的用工减少了75%。”
　　新技术带来新突破。记者在车间看到，这里正在生产的是规格为200英支的高端纱线，这个纱线筒的高度只有10厘米，重量只有0.8公斤重，但是它的长度却达到了27万米，这个长度就相当于从车间到淄博市区的距离。
　　“我们主要生产高端的纯棉高支系列和超高支系列，还有绿色环保的新型纤维素系列，填补了我们青岛市在这个领域的空白，我们的年产能达到8000吨左右。”孙宗浩说。
　　传统印染高污染高耗水是痛点。而在即发集团，超临界二氧化碳无水染色技术的应用，解决了这个难题，整个染色环节不用水就可以完成，实现污水零排放，这项技术也是新中国成立以来中国纺织行业的十大颠覆性技术之一。
　　青岛即发集团股份有限公司副总经理万刚介绍：“目前，我们示范车间的产能达到年产能1000吨，该项技术的成功产业化，可以说为我们国家纺织行业绿色生产做出了较大的贡献，使我国纺织印染这项技术在世界上达到领先水平，今年我们要建新的生产线，如果这个新的生产线调试、运行成功，也就意味着我们国家在该项技术产业化应用上就有了一个比较成功、可以复制推广的模板。”
　　服装要做好，面料是关键。记者在雪达集团的产品展厅看到，这里有30多个系列的内外衣面料，有会“呼吸”的复合丝面料、会“发热”的远红外面料、“空调纤维”面料等等，每一款都功能各异。从保暖御寒到保湿护肤，一件衣服承载的功能边界被不断拓宽。
　　青岛雪达集团有限公司技术质量本部长张洪宾表示：“我们构建了成熟的科研创新体制，通过以国家企业技术中心这个科研平台为基础力量，联合青岛大学等高校、上下游产业链知名原材料厂家进行联合性的开发试验，满足消费者当下个性化、功能性的穿着需求，像针对内衣产品，通过打造内衣保湿、亲肤概念，开发出了茶花油保湿护肤面料、牛油果油保湿护肤面料这一系列的产品，目前也是集团的‘爆品’，年销售达到100万件以上。”
　　从纺纱印染到面料研发再到智能化个性化生产，一条融合新技术、新设备、新材料、新模式的完整产业链已然成型。2024年，即墨区87家规上纺织服装企业产值达151亿元，同比增长3%。
　　“我们将继续深化纺织服装产业的‘数智化’转型，加快形成‘数字化+智能化+集群化’的良好产业生态，推动产业向高端化、智能化、绿色化方向纵深发展，通过创新服务集成、数字融合发展，驱动纺织服装产业向价值链高端迈进。”即墨区工业和信息化局相关负责人表示。
　　从制造到智造，从高耗到绿色，从大众到功能，即墨纺织服装产业正在不断转型升级。数字与科技，正为即墨这座纺织名城注入澎湃新动能。
　　上图为即发龙山工业园。
　　下图为即发十万纱锭纺纱项目现代化纺纱车间。 （融媒记者）